Требования к проектной документации

1.1 3D модели должны быть выполнены в системе Компас 3D версия 24 (работа в других CAD системах – только по согласованию).

1.2 Чертежи должны быть выполнены в системе Компас версия 24

1.3 При создании чертежей должна быть связь чертежа с моделью.

1.4 Материалы деталей должны быть указаны в моделях.

1.5 Технические требования указывать в модели.

1.6 Неуказанную шероховатость указывать непосредственно в моделях.

1.7 Использовать только стандартные штампы компаса, например:

Пример стандартного штампа Компас

1.8 Шероховатость указывать по ГОСТ 2.309-73 в предыдущей редакции, (до изменения №3).

1.9 Необходимо отключения создания автоматических осевых линий.

Настройка отключения автоматических осевых линий

2.1 Наименование файла чертежа детали и 3D модели должно соответствовать обозначению и наименованию детали/сборки. Основная надпись чертежа должна быть синхронизирована с моделью.

Например:

Пример правильного наименования файлов

Наименование файла чертежа должно быть (Обозначение наименование через пробел):
101-26.02 Секция рольганга с отбойником

Наименование файла модели должно быть:
101-26.02 Секция рольганга с отбойником

2.2 Наименование папок, где лежат модели, должно соответствовать обозначению детали/сборки. Глубина раскладки по папкам – до узла входящего в головную спецификацию (т.е. в рамках поставки участка узлы разложены по папкам. Например: круговой перекладчик, рольганг и т.п., но внутри папки рольганга дополнительных папок нет).

2.3 Передача КД производится вместе с моделями.

2.4 В случае отсутствия особых условий метизы в спецификации указывать без указания класса прочности и покрытия.

2.5 Наименование файлов и деталей не должно содержать спец символов: \ / * = «» “”.

2.6 Наименование файлов прочих изделий должно быть максимально коротким, но однозначно его идентифицирующим.
Пример: «Подшипник UCP 208»

2.7 Не делать локальных деталей в сборочных единицах если нет особых условий (если вы это делаете для себя в процессе – ок. Но результат работы не должен содержать локальных деталей, кроме случая указанного в следующем пункте).

2.8 Для прочих изделий, выполненных файлом сборочной единицы (например модели подшипника, пневмоцилидра, мотор-редуктора и т.п.) обязательно взять в документ все(!) компоненты данной сборки (см. пример).

Пример сборки со всеми компонентами

2.9 Передаваемые модели должны содержать историю построений (кроме моделей прочих изделий, получаемых из файлов STEP, x_t и т.д.).

При проектировании следует использовать параметризацию размеров как в случае создания эскизов, так и в случае оформления чертежей.

Для чертежей необходимо:

• Перейти в «Настройка» → «Параметры»
• В разделе «Параметризация» снять галочку с графы «Запретить все»

То же самое относится к 3D моделям. Важно: параметризованные размеры при изменении привязанной 3D модели автоматически корректируются, в отличие от непараметризованных.

4.1 Спецификации отдельным файлом не создавать, а размещать на поле чертежа (кроме случаев очень больших спецификаций, однако, даже в этом случае, случае в первую очередь рекомендуется изменить разделение на узлы).

4.2 Спецификации должны быть сформированы автоматически с моделей.

4.3 В спецификациях использовать только следующие разделы:

• Документация
• Сборочные единицы
• Детали
• Стандартные изделия
• Прочие изделия
• Материалы

Другие разделы использовать не допускается.

4.4 В спецификациях использовать только – базовые объекты. Вспомогательные использовать не допускается.

4.5 Запись объекта спецификации производиться только как единый объект. Для переноса и добавления второй строки создавать новый объект не допускается.

4.6 Запись объекта спецификации предпочтительно производиться только в одну строку.

4.7 При использовании групповой спецификации использовать – стиль спецификации: Групповая спецификация (менее 3 исполн.) ГОСТ 2.113-76. (номер 4 по graphic.lyt) или Групповая спецификация (вариант Б) ГОСТ 2.113-75 Ф.1, 1а. (номер 17 по graphic.lyt). Другие использовать не допускается.

4.8 При создании исполнения типа зеркальное отражение необходимо создание групповой СП и указание позиций с исполнением -01.

4.9 Создавать пустые вспомогательные строки - не допускается.

4.10 Добавлять вручную в спецификацию (в 3D модель – добавлением объекта спецификации) строки без привязки к 3D детали – не допускается. При необходимости подобной записи – создать деталь без геометрии и добавить её в файл сборки.

4.11 Количество стандартных изделий/деталей/сборочных единиц в спецификации вручную изменять не допускается. Количество всех элементов должно быть автоматически прописано из 3D модели.

4.12 Необходимо проставлять зоны.

5.1 Главный вид модели должен соответствовать главному виду на чертеже.

Пример соответствия главного вида модели и чертежа

5.2 Поворот главного вида на чертеже не допускается.

5.3 На сборочных чертежах позиции должны быть связаны с объектами спецификации.

5.4 Не использовать автоматическую расстановку позиций компасом.

5.5 Не использовать нестандартные форматы чертежей (например - 297х400 – недопустимо). При использовании стандартных форматов использовать кратные форматы только когда это необходимо (форматы типа А2х3, А3х3 и т.п. по возможности максимально избегать).

5.6 Для больших чертежей, особенно сварочных чертежей. Необходимо на выносные виды, разрезы и т.д. указывать обозначение зон и листов. Зоны и листы как на самих линиях/стрелках, так и на видах.

5.7 При заполнении штампа, графы исполнитель, проверяющий и т.д. - не заполнять.

5.8 Материалы использовать из базы материалов компаса, а не из шаблонов. (Например, в шаблоне записана Сталь 20 ГОСТ 1050-88 по факту ее обозначение Сталь 20 ГОСТ 1050-2013 - что соответствует базе материалов).

5.9 Не использовать круглый сортамент при указании материала деталей. Однако, если допускается изготовление из круга, без обработки по наружному диаметру – указать на этот диаметр шероховатость «без удаления слоя материала» (см. приложение «Прил. 3. Мех. обр.»).

5.10 На крупных (габарит более 1м и/или массой более 100 кг) сборочных узлах и деталях необходимо указывать схему строповки.

5.11 Дополнительно – на сборочных узлах необходимо указывать смазку рабочих элементов в технических требованиях.

5.12 На сварочных конструкциях указывать технические требования, правила оформления технических требований к сварке металлоконструкций см. на странице: Технические требования при разработке КД, предъявляемые к сварным металлоконструкциям.

5.13 Для деталей под сварку (если нет особых требований) (см. приложение «Прил. 2. Деталь под сварку»).

• Шероховатость поверхностей реза Rz160.
• Неуказанные предельные отклонения размеров H15, h15, ±IT15/2.

5.14 Примеры технических требований на покраску изделий (не указывать цвет основного покрытия синий/серый/зеленый, не указывать RAL):

• Покрытие: грунт-эмаль PRODECOR 1203 (1 слой), цвет - основной согласно условиям договора.
• Покрытие: грунт-эмаль PRODECOR 1203 (1 слой), цвет - сигнальный желтый согласно условиям договора.
• Покрытие: грунт-эмаль PRODECOR 1203 (1 слой), цвет - сигнальный красный согласно условиям договора.

5.15 На болтах, на сборочных чертежах на которые указана позиция, по возможности проставлять размер резьбы и, длину болта (для упрощения проверки).

5.16 Не использовать в ТТ «неуказанные допуски по ГОСТ 30893…»
Взамен этого использовать:
«Неуказанные предельные отклонения размеров H14, h14, ±IT14/2»
Общее условие
14 квалитет – для деталей, получаемых мех. обработкой
15-16 квалитет – для деталей, получаемых газовой, лазерной, гидроабразивной резкой.

5.17 Порядок пунктов ТТ должен соответствовать логической последовательности изготовления детали/узла с учетом требований ЕСКД.

5.18 Для узлов требующих испытаний и/или обкатки необходимо прописывать в технических требования полный объем данных работ.

5.19 Шероховатость резьбы (если нет особых требований) – Ra 6.3.

5.20 При создании зеркального отражения детали или сборки – помещать на чертеже зеркальное отражение (требование ЕСКД).

5.21 Размеры с ручным вводом использовать в случае КРАЙНЕЙ необходимости. При переводе размера в ручной режим включить его подчеркивание.

5.22 Для листовых деталей: размеры на развертке – все справочные, исполнительные размеры - на детали, которая уже согнута (если нет особых требований).

5.23 Для листовых деталей использовать линейные размеры, а не угловые (если нет особых условий).

5.24 Включение функции "Невидимые линии" в параметрах вида без особой необходимости не использовать.

5.25 Развертка листовых деталей должны быть создана автоматически по 3D модели. Создание/построение развертки вручную не допускается.

5.26 Если в технических требованиях присутствует упоминание номера позиции, номер позиции должен быть сделан как гиперссылка. Заполнение технических требований деталей указывать в 3D модели, в случае если есть гиперссылки их уже ставить на чертеже.

Пример гиперссылок в технических требованиях

5.27 Для деталей БЧ не использовать библиотеку стандартных изделий в Компас 3D (см. далее).

Пример неправильного обозначения деталей БЧ

5.28 Для деталей БЧ их описание должно быть указано в файле детали, а не исправлено вручную в сборке.

5.29 Правила обозначения деталей БЧ см.: обозначения деталей БЧ

5.30 Если деталь заимствуется с другого проекта, то в примечании в спецификации указывается «Заимств.».

5.31 Не проставлять размеры в чертеж с модели.

5.32 Необходимо проставлять зоны в СП, на видах и разрезах.

5.33 Стараться компоновать маленькие виды/разрезы (например, крепеж) на одном листе (если разрез показан на 1 листе, то и вид разреза желательно показать на 1 м листе).

5.34 На крупных узлах, являющихся отгрузочными марками (то, что идет одной позицией при погрузке/разгрузке) указывать маркировку обозначения узла/детали с записью в технических требованиях (см. пример).

5.35 Не прописывать в каждую деталь «маркировать обозначение», если не обговорено иное в ТЗ.

5.36 Если один и тот же разрез показан в 2-х местах – второй набирать не вручную, а ссылкой на первый.

5.37 На плоскую деталь давать два вида, а не линию выноску с толщиной (контроль правильности указанного в штампе материала и того, что сделано в модели) (см. приложение «Прил. 2. Деталь под сварку»).

5.38 Недопустимо строить металлоконструкции в сборке, а не отдельными деталями. (Частые ошибки при преобразовании в деталь тела, построенного таким образом. Невозможность заимствования деталей (тел), построенных таким образом в другие проекты. Даже БЧ не нужно строить таким способом, так как в будущем деталь может перестать быть БЧ, а данное тело сложнее преобразовать и сохранить как просто деталь, не получив ошибок (см ниже)).

Пример неправильного построения металлоконструкции

5.39 Чертеж должен иметь габаритные размеры.

5.40 Количество видов на чертеже должно быть минимальным необходимым.

5.41 Масштаб видов на чертеже должно быть минимальным необходимым.

5.42 Таблицы на чертежах необходимо размещать на отдельных видах (например, на системном).

5.43 В случае переиздания чертежей с исходников – не менять виды, а повторить как выполнено на исходном. В случае если есть необходимость/желание изменить – необходимо согласовать с выдавшим ТЗ.

6.1 Пример нумерации

Пример детали сварочной конструкции

6.2 Пример детали сварочной конструкции

Пример детали сварочной конструкции

6.3 Пример механически обрабатываемой детали

Пример механически обрабатываемой детали

6.4 Пример сварочной сборки

Пример сварочной сборки

6.5 Пример сборочного узла

Пример сборочного узла