Справочник ПКО

Формирование технических требований согласно ГОСТ 53465-2009 и сопутствующих стандартов

Параметры отливки

1. Марка стали (ГОСТ 977-88)

2. Твердость отливки

Указание твердости отливок:

Когда механические испытания невозможны или нецелесообразны.
При поставке отливок без термообработки
Для ответственных деталей со специальными требованиями
При замене механических испытаний. Для отливок из углеродистых и низколегированных сталей допускается контроль твердости вместо испытаний на растяжение/удар
Для сталей с особыми свойствами. Например, 110Г13Л: твердость — ключевой параметр (≥ 200 HB).
При неоднородности сечения отливки

Если в КД нет специальных указаний — контроль твердости не проводится (основной акцент на механические свойства).

3. Группа отливки

Описание групп отливок:

Группа I - Контроль химического состава, размеров и внешнего вида. Испытания механических свойств не проводятся.
Группа II - Контроль по группе I + испытания на пределы текучести и прочности, относительное удлинение.
Группа III - Контроль по группе II + ударная вязкость. Пробы отливаются на самой отливке.

Механические свойства для группы II

Предел текучести (б0.2, МПа)

Временное сопротивление (бв, МПа)

Относительное удлинение (б5, %)

Относительное сужение (ψ, %)

Дополнительные свойства для группы III

Ударная вязкость (KCU, Дж/см²)

4. Точность отливки

5. Формовочные уклоны

6. Неуказанные литейные радиусы

7. Дополнительные параметры

Сертификат качества с фактическими параметрами

Трещины и сквозные раковины не допускаются

Тщательная очистка внутренних поверхностей

Сформированные требования

После заполнения формы и нажатия кнопки здесь появятся технические требования к отливке.

Примечания к требованиям:

Точность отливки определяет метод литья и квалитет точности на необрабатываемых поверхностях.
Для групп II и III необходимо указать место отбора проб на чертеже.
Механические свойства назначаются в соответствии с классом прочности (КП) по ГОСТ 977-88.
Термообработка зависит от требуемого класса прочности.

Табличные данные по ГОСТ Р 53465-2009

1. Классы литейных уклонов по способам литья

Способ литья	Класс уклона	Типичные углы	Применение
Песчаная формовка	1	0°30' - 1°	Крупные отливки простой формы
ХТС (холодно-твердеющие смеси)	2	0°20' - 0°45'	Средние отливки средней сложности
Литье в кокиль	3	0°15' - 0°30'	Серийные отливки сложной формы
Точное литье	4	0°05' - 0°15'	Прецизионные отливки

2. Значения литейных уклонов по высоте поверхности

Высота поверхности, мм	Уклон наружных поверхностей	Уклон внутренних поверхностей
До 100	1°30'	3°
101-160	1°15'	2°30'
161-250	1°00'	2°00'
251-400	0°45'	1°30'
401-630	0°30'	1°15'
631-1000	0°20'	1°00'

3. Радиусы сопряжения при различных соотношениях толщин стенок

Соотношение толщин стенок (S1/S2)	Минимальный радиус сопряжения, мм	Рекомендуемый радиус, мм
До 1.5	0.5(S1+S2)	S1+S2
1.5-2.0	0.6(S1+S2)	1.2(S1+S2)
2.0-3.0	0.7(S1+S2)	1.5(S1+S2)
Более 3.0	1.0(S1+S2)	2.0(S1+S2)

4. Современные способы литья и их технологические параметры

Способ литья	Точность	Шероховатость Ra, мкм	Минимальная толщина стенки, мм	Область применения
Песчано-глинистая формовка	12-14	50-200	5-6	Крупногабаритные отливки
Литье в ХТС	10-12	12,5-50	3-4	Средние и крупные отливки
Литье под давлением	8-10	1,6-6,3	0,5-1,0	Мелкие и средние отливки из цветных металлов
Литье по выплавляемым моделям	7-9	1,6-3,2	0,8-1,5	Сложные мелкие и средние отливки
Литье в кокиль	9-11	6,3-25	3-4	Серийное производство

Требования к отливкам