Требования к отливкам

Параметры отливок по ГОСТ 53465-2009

Формирование технических требований согласно ГОСТ 53465-2009 и сопутствующих стандартов

Параметры отливки

Указание твердости отливок:

  • Когда механические испытания невозможны или нецелесообразны.
  • При поставке отливок без термообработки
  • Для ответственных деталей со специальными требованиями
  • При замене механических испытаний. Для отливок из углеродистых и низколегированных сталей допускается контроль твердости вместо испытаний на растяжение/удар
  • Для сталей с особыми свойствами. Например, 110Г13Л: твердость — ключевой параметр (≥ 200 HB).
  • При неоднородности сечения отливки
Если в КД нет специальных указаний — контроль твердости не проводится (основной акцент на механические свойства).

Описание групп отливок:

  • Группа I - Контроль химического состава, размеров и внешнего вида. Испытания механических свойств не проводятся.
  • Группа II - Контроль по группе I + испытания на пределы текучести и прочности, относительное удлинение.
  • Группа III - Контроль по группе II + ударная вязкость. Пробы отливаются на самой отливке.

Механические свойства для группы II

Дополнительные свойства для группы III

Сформированные требования

После заполнения формы и нажатия кнопки здесь появятся технические требования к отливке.

Примечания к требованиям:

  • Точность отливки определяет метод литья и квалитет точности на необрабатываемых поверхностях.
  • Для групп II и III необходимо указать место отбора проб на чертеже.
  • Механические свойства назначаются в соответствии с классом прочности (КП) по ГОСТ 977-88.
  • Термообработка зависит от требуемого класса прочности.

Табличные данные по ГОСТ Р 53465-2009

1. Классы литейных уклонов по способам литья

Способ литья Класс уклона Типичные углы Применение
Песчаная формовка 1 0°30' - 1° Крупные отливки простой формы
ХТС (холодно-твердеющие смеси) 2 0°20' - 0°45' Средние отливки средней сложности
Литье в кокиль 3 0°15' - 0°30' Серийные отливки сложной формы
Точное литье 4 0°05' - 0°15' Прецизионные отливки

2. Значения литейных уклонов по высоте поверхности

Высота поверхности, мм Уклон наружных поверхностей Уклон внутренних поверхностей
До 100 1°30' 3°
101-160 1°15' 2°30'
161-250 1°00' 2°00'
251-400 0°45' 1°30'
401-630 0°30' 1°15'
631-1000 0°20' 1°00'

3. Радиусы сопряжения при различных соотношениях толщин стенок

Соотношение толщин стенок (S1/S2) Минимальный радиус сопряжения, мм Рекомендуемый радиус, мм
До 1.5 0.5(S1+S2) S1+S2
1.5-2.0 0.6(S1+S2) 1.2(S1+S2)
2.0-3.0 0.7(S1+S2) 1.5(S1+S2)
Более 3.0 1.0(S1+S2) 2.0(S1+S2)

4. Современные способы литья и их технологические параметры

Способ литья Точность Шероховатость Ra, мкм Минимальная толщина стенки, мм Область применения
Песчано-глинистая формовка 12-14 50-200 5-6 Крупногабаритные отливки
Литье в ХТС 10-12 12,5-50 3-4 Средние и крупные отливки
Литье под давлением 8-10 1,6-6,3 0,5-1,0 Мелкие и средние отливки из цветных металлов
Литье по выплавляемым моделям 7-9 1,6-3,2 0,8-1,5 Сложные мелкие и средние отливки
Литье в кокиль 9-11 6,3-25 3-4 Серийное производство